預應力混凝土所采用的鋼絲、鋼絞線和冷拉鋼筋等須進行見證取樣，合格后方可以使用。預應力筋錨具、夾具和連接器應具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，能保證充分發(fā)揮預應力筋的強度，實施預應力張拉作業(yè)，并符合相應國家標準。夾具應具有良好的自錨性能、松錨性能、和重復使用性能。專業(yè)模板模具剛性和半剛性管應是金屬的，剛性管道應具有光滑的內(nèi)壁并可被彎曲成適當?shù)男螤疃怀霈F(xiàn)卷曲和被壓扁。內(nèi)蒙古模板模具半剛性管道應該是波紋狀的金屬螺旋管，金屬管道應盡量采用鍍鋅材料制成。

吊裝方案的技術審查、審查、應急預案、施工的技術交底審查是必須的，也是為了確保安全施工。施工安全一直是施工過程中重要的要求。由于在雙T板安裝過程中，包括吊裝、安裝、焊接、校正等工序整個施工過程都屬于高空作業(yè)，根據(jù)國家《工程建設安全生產(chǎn)管理條例》的規(guī)定，專業(yè)模板模具安裝單位應具有相應資質(zhì)等級，并應在施工前對雙T板分項工程編制專項施工方案，模板模具生產(chǎn)廠家并附安全驗算結果，由專職監(jiān)督人員進行檢查監(jiān)督。并對施工人員進行安全培訓，做好技術、質(zhì)量、安全交底等等工作，避免安全事故的發(fā)生。

青島雙T板受原材料的波動及氣溫、運輸距離、施工條件（施工工藝、施工速度）等多種因素的影響，均會給其性能帶來很大的影響。隨著科學技術和混凝土技術的不斷發(fā)展，模板模具生產(chǎn)廠家對商品混凝土的要求亦越來越高。因此，提高混凝土公司的技術，生產(chǎn)人員的素質(zhì)尤為重要。同時還要加強與施工單位、設計單位的溝通，更為關鍵的是要綜合、專業(yè)模板模具系統(tǒng)地考慮影響混凝土質(zhì)量的因素，建立質(zhì)量控制機制，成立客戶服務小組，進行現(xiàn)場施工跟蹤服務，就技術上的問題現(xiàn)場指引和示范；成立QC活動小組，對難點、要點因素進行了突破，克服和排除各種不利因素。從而達到產(chǎn)品處于受控狀態(tài)，確保優(yōu)商品混凝土應用于工程中。

雙T板、梁分離的預制鋼筋混凝土承載構件，由寬大的面板和兩根窄而高的肋組成。其面板既是橫向承重結構，又是縱向承重肋的受壓區(qū)。專業(yè)模板模具受壓區(qū)截面較大，中和軸挨近或進入面板,受拉主鋼筋有較大的力臂。所以雙T板具有杰出的結構力學性能，理解的傳力層次，精約的幾許外形，模板模具生產(chǎn)廠家是一種可制成大跨度、大掩蓋面積的和比擬經(jīng)濟的承載構件。20世紀50年代后期,雙T板在世界各國有所展開。我國自1958年初步用于工廠的屋面和樓蓋。60年代美國遍及選用，成為締造單層多跨工業(yè)廠房和多層公共、民用修建的常用修建構件。加拿大、聯(lián)邦德國、芬蘭、英國、日本、波蘭、羅馬尼亞等國也都先后選用預應力混凝土雙T板，聯(lián)邦德國還有制作雙T板的成套專用設備

預應力施工中特別注意安全問題，因為預應力筋持有很大的能量，萬一預應力筋被拉斷或者錨具與張拉千斤頂失效，能量急劇釋放，會造成很大的危險，施工中須采取相應防護措施。操作千斤頂和測量伸長值的人員，內(nèi)蒙古模板模具應站在千斤頂側面進行操作，嚴格遵守操作規(guī)程。保持工具錨夾片的清潔和良好的潤滑狀態(tài)。對于預埋件的選用選擇有資質(zhì)的單位生產(chǎn)的產(chǎn)品，同時對進場材料進行嚴格檢驗。預埋件較難固定，專業(yè)模板模具施工時采取先封三面模板，后將買件塞進去，位置調(diào)整后焊至主筋上，若無可靠支撐點，可選擇廢料鋼筋作為過渡段，連接柱筋和錨筋。