骨料大粒徑：實驗標(biāo)明，當(dāng)骨料中含有大于10mm的顆粒時，出產(chǎn)的塊體外表易呈現(xiàn)洼陷或暴露的粗骨料顆粒，影響外觀質(zhì)量，因而山西鋼結(jié)構(gòu)屋面板廠家所用粗骨料粒徑宜控制在10mm以下。粗骨料的粒形：骨料外表粗糙，其外表積相對較大，包裹其外表的水泥漿相對較多。專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)屋面板骨料外表潤滑，如近似于球形的卵石類，水泥漿需用量相對較少。因而在一樣水泥用量的狀況下，用潤滑粗骨料制造的塊體外觀質(zhì)量要優(yōu)于粗糙粗骨料制成的塊體、

青島雙T板受原材料的波動及氣溫、運(yùn)輸距離、施工條件（施工工藝、施工速度）等多種因素的影響，均會給其性能帶來很大的影響。隨著科學(xué)技術(shù)和混凝土技術(shù)的不斷發(fā)展，鋼結(jié)構(gòu)屋面板廠家對商品混凝土的要求亦越來越高。因此，提高混凝土公司的技術(shù)，生產(chǎn)人員的素質(zhì)尤為重要。同時還要加強(qiáng)與施工單位、設(shè)計單位的溝通，更為關(guān)鍵的是要綜合、專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)屋面板系統(tǒng)地考慮影響混凝土質(zhì)量的因素，建立質(zhì)量控制機(jī)制，成立客戶服務(wù)小組，進(jìn)行現(xiàn)場施工跟蹤服務(wù)，就技術(shù)上的問題現(xiàn)場指引和示范；成立QC活動小組，對難點、要點因素進(jìn)行了突破，克服和排除各種不利因素。從而達(dá)到產(chǎn)品處于受控狀態(tài)，確保優(yōu)商品混凝土應(yīng)用于工程中。

鋼筋混凝土雙T板價格多用抗壓強(qiáng)度為30～40兆帕混凝土預(yù)制。預(yù)應(yīng)力混凝土雙T板常用抗壓強(qiáng)度為40～50兆帕混凝土或40兆帕的輕質(zhì)混凝土預(yù)制。鋼結(jié)構(gòu)屋面板廠家可用高強(qiáng)鋼絲、鋼絞線、低碳冷拔鋼絲以及螺紋鋼筋雙T板花費工藝：在工廠中預(yù)制預(yù)應(yīng)力雙T板，常用60～150米的長線臺座和先張法花費。專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)屋面板模板可用鋼模或混凝土胎模，其肋寬、肋高、板和板的懸挑部分常做成可調(diào)度變卦的。混凝土的灌筑、振實、壓光可選用專用行模機(jī)。構(gòu)件的保護(hù)可用模腔熱介質(zhì)循環(huán)加熱。運(yùn)用同一個臺座和模板，能夠花費不一樣跨度、不一

雙t板屋面施工要注重穩(wěn)定性和平整性，風(fēng)道梁的標(biāo)準(zhǔn)度和焊接的牢固度決定了雙t板的水平穩(wěn)定性，所以專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)屋面板工程質(zhì)量就在于風(fēng)道梁的安裝，為了確保風(fēng)道梁的砌體強(qiáng)度，風(fēng)道梁兩端所使用的水泥砂漿強(qiáng)度等級要提高一個級別。吊裝完成以后，要在雙T板的一端增加一層鋼筋編織的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)屋面板廠家在板面上鋪設(shè)三十厘米寬，并且用水泥釘予以固定，鋼筋網(wǎng)沿天溝的底部一直延伸到女兒墻，在屋面往上的三十厘米位置，把鋼絲網(wǎng)用墻木磚和釘子固定，在這個位置采用一比二的水泥砂漿涂抹兩層，這樣就可以預(yù)防雙T板的端口和天溝墻連接位置分裂，陰角和陽角都給做成直徑五十厘米的圓形。