1.灌漿工序

預(yù)應(yīng)力灌漿過程主要分為四個步驟:(1)灌漿前沖洗波紋管孔，清除孔內(nèi)雜質(zhì)，確保灌漿通暢(2)一次灌漿(3)一次灌漿3小時后進(jìn)行二次灌漿，排出一次灌漿中沉淀的清水(4)24小時后進(jìn)行人工灌漿，人工灌漿確?？捉K飽滿致密。

2．灌漿材料要求

（1）灌漿水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥，28天水泥漿體標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度不低于30MPa。

（2）水泥漿的水灰比為0.4~0.45，攪拌后3小時的泌水量控制在2。％水泥漿的流動性應(yīng)在16~20s之間。加入適量膨脹劑，但不能與含氯化物等對預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑混合。

(3)水泥漿自調(diào)至灌入孔道的延續(xù)時間不得過30min。

3．灌漿工藝要求

(1)灌漿前切割伸展鋼絞線，錨具外露鋼絞線長度控制在30?！?0mm，然后用水泥漿密封所有張拉端，防止?jié){體溢出，并逐個打開排氣孔處的波紋管，為下一步操作做準(zhǔn)備。

(2)孔道灌漿順序應(yīng)先灌下面孔道，再灌上面孔道，并且集中一個孔道一次完成灌漿，以免漏洞堵塞靠近孔道。

（3）灌漿前應(yīng)進(jìn)行機(jī)具準(zhǔn)備和試運行。

（4）灌漿工作應(yīng)緩慢均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)排氣順暢。

（5）在張拉端墊板上設(shè)置灌漿孔，水泥漿從一端灌入，灌漿壓力控制在0.5-0.6。MPa?？纵^長或灌漿管較長時，壓力宜大一些，反之亦然。

(6)灌漿后，直到排氣管冒出濃漿，才能堵塞這里的排氣孔。

在灌漿過程中，制作3組70.70×70.7×立方體水泥凈漿試塊70.7，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后送到實驗室檢驗試塊強(qiáng)度，其強(qiáng)度不得小于30MPa。

由于灌漿質(zhì)量直接關(guān)系到預(yù)應(yīng)力鋼絞線與混凝土的粘結(jié)效果和結(jié)構(gòu)的耐久性，因此在施工過程中必須嚴(yán)格控制每個環(huán)節(jié)。

灌漿后，張拉端錨具用與結(jié)構(gòu)強(qiáng)度相同的混凝土密封。為了確保耐久性，暴露鋼絞線的保護(hù)層厚度不小于30毫米，后澆混凝土必須振搗密實。